8月11日上午，随着公司生产安全部验收的顺利通过，标志着酿四车间今年夏季大修圆满收官，实现了人身、设备安全事故为零、进度滞后项目为零、质量不达标项目为零的成果。本次年度检修工作呈现出三大亮点：
一、检修前期计划制定到位、培训到位
计划到位：从4月份起，维修班组配合车间着手开展全车间设备、能源设施检修项目的统计及资料收集工作，并制定检修计划，共分为6个大项目，40多个小项目，对工时进行预估并上报公司。
培训到位：6月“生产安全月”，车间配合公司对全体维修人员进行了全面、系统的安全生产知识培训。并参与了公司举办的一系列关于生产安全的活动。7月上旬，公司利用1个工作日对维修人员进行了全面、系统的理论知识培训。本次培训公司经过精心的组织和安排，委派公司技术骨干以及邀请SEW公司的工程师和专职培训师，紧紧围绕我厂新设备以及相应的安全知识，开展了诸如SEW系列电机、减速机，制动器等多种设备的维护保养知识的详细讲解。
二、检修过程分工到位、督查到位、后勤管理到位
分工到位：对待每项维修任务，合理分配技术骨干与维修工占比。例如酿酒设备检修工作，将酿造车间分为2个区域，责任至各维修组长；班长按照“一周一个大项目”的进度开展维修，在各区域内，再划分检修小组，每组1-2名技术骨干，分类对每跨相同设备集中检修，形成“多点开花、全面推进”的检修局面。
督查到位：由车间领导组成的督查组，一是对现场劳保用品穿戴不规范、操作不规范、无警示牌悬挂等行为进行检查；二是运用专业水平对检修质量进行把关并安排专人对每日的维修工作进行详细的记录，每周汇报检修任务完成情况强化督促确保进度。
后勤管理到位：车间安全员除了给维修班组配备风油精、藿香正气水、万精油等药品外，还积极协助提供糖醋水等饮品。此外，为避开高温作业，合理调整工作时间，利用6：00至12：30低温时间段工作，避开下午高温。
三、设备上的微创新，创造更好的用户体验
维修班组切实以“用户满意”为导向，为了更好地服务于生产，针对不同的设备，做出了一系列的微创新。例如，利用变频器的自定义端子功能，实现喂料机的正反转，便于生产班组做清洁，提高生产效率。以前的尾酒管，采用的是金属编织软管，由于易断，容易毛丝扎手等不足，使得其使用起来很不方便，而且管道成本高昂，一旦损坏，便无法维修只能更换。在大修期间，由维修班组设计制作的可折叠式不锈钢活接头尾酒管代替了原先的金属编织软管，其便于收纳、安装、维护和使用的特点得到了生产班组和车间负责人的认可。
车间通过本次大修，锻炼了一支战高温耐酷暑的维修队伍、培养了一批拉得出打得响的专业人才，并做好全面总结、查找不足、形成标准，旨在形成可推广、可复制的经验模式，更好的服务于今后大修工作、服务于酿酒生产。
鄂公网安备 42011102003209号
工商网监